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2022
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塑料注塑技術(shù)詳解
塑料注塑成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。
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專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)解析：
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)提供的，液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，由噴嘴進(jìn)入模具的主流道，經(jīng)過(guò)繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充完整。
2. 注塑時(shí)間
合理的注塑時(shí)間對(duì)于塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時(shí)間一般大約是冷卻時(shí)間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來(lái)定。
3. 注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的范圍內(nèi)，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經(jīng)驗(yàn)的老師傅來(lái)合理的控制的。
4.保壓壓力與時(shí)間
在注塑快要結(jié)束的時(shí)候，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，只是向前推進(jìn)，進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中噴嘴不斷的想型腔補(bǔ)充原料熔體，以保證制品成型后的完整度。保壓壓力一般是填充**壓力的80%左右，根據(jù)實(shí)際原料和制品的要求來(lái)定。
5.背壓
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲(chǔ)料時(shí)所需要克服的壓力。高背壓有利于色料的分散和塑料的融化。
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